Током рада, вода која треба да се филтрира улази кроз улаз, тече кроз филтерски екран и излази кроз излаз у процесне цеви корисника за циркулацију; честице нечистоћа у води се задржавају унутар филтерске мреже. Како се овај циклус наставља, акумулација задржаних честица се повећава, што доводи до успоравања брзине филтрације. У међувремену, нефилтрирана вода наставља да тече стално, а ефективна величина пора филтерске мреже постепено се смањује. Због тога се развија разлика притиска између улаза и излаза. Када ова разлика притиска достигне унапред подешени праг, трансмитер диференцијалног притиска шаље електрични сигнал контролеру. Контролни систем затим активира погонски мотор, који-преко склопа преноса-окреће централно вратило. Истовремено се отвара одводни вентил, омогућавајући испуштање накупљених нечистоћа. Када се филтерска мрежа темељно очисти и разлика притиска падне на минималну вредност, систем се враћа у почетно стање филтрације и наставља нормалан рад.
Филтер се састоји од неколико кључних компоненти: кућишта, више филтерских елемената, механизма за повратно испирање и регулатора диференцијалног притиска. Хоризонтална одбојна плоча унутар кућишта дели његову унутрашњу шупљину на горњу и доњу комору. Горња комора садржи вишеструке филтерске елементе-аранжман који максимално користи простор за филтрирање и значајно смањује укупни физички отисак филтера. У доњој комори се налази усисна млазница за повратно испирање. Током рада, нефилтрирана течност улази у доњу комору филтера кроз улаз, а затим тече кроз перфорације на преградној плочи у унутрашње шупљине филтерских елемената. Нечистоће веће од зазора у елементима филтера се задржавају, док чиста течност пролази кроз ове празнине у горњу комору и на крају се испушта кроз излаз. Филтер користи жичане мреже високе{7}}клинасте-врсте{8} и користи двоструки-механизам за аутоматско чишћење-који се покреће било контролом диференцијалног притиска или унапред подешеним тајмером-за чишћење елемената филтера. Када акумулација нечистоћа на површини филтерских елемената доведе до пораста разлике притиска између улаза и излаза до унапред подешеног прага, или када тајмер достигне своје унапред подешено трајање, електрична контролна јединица издаје сигнал за активирање механизма за повратно испирање. Како се усисна млазница за повратно испирање поравна директно са улазом одређеног филтерског елемента, одводни вентил се отвара. У овом тренутку, систем смањује притисак и дренира воду, стварајући локализовану зону негативног притиска (нижи релативни притисак) унутар филтерског елемента у поређењу са притиском воде изван њега.
Ова разлика притиска приморава део чисте циркулишуће воде да тече ка унутра од спољашњости филтерског елемента. Сходно томе, честице нечистоћа које се прилепе на унутрашњи зид филтерског елемента се овим обрнутим током помичу у усисну млазницу и затим се испуштају кроз одводни вентил. Посебно дизајнирана геометрија филтерског сита ствара снажан ефекат млаза унутар филтерског елемента, обезбеђујући да се све преостале нечистоће темељно испиру са глатке унутрашње површине. Када се разлика притиска између улаза и излаза филтера врати у нормалу-или када истекне унапред подешено трајање тајмера-цео процес се завршава. Током ове операције, проток материјала остаје непрекидан, а потрошња воде за повратно испирање је минимална, чиме се постиже потпуно континуирана и аутоматизована производња.
Овај филтер се широко користи у различитим секторима, укључујући металургију, хемијско инжењерство, нафту, производњу папира, фармацеутске производе, прераду хране, рударство, електричну енергију и комунално водоснабдевање. Његове примене обухватају филтрацију индустријских отпадних вода и воде за циркулацију, регенерацију емулзија, третман и филтрацију отпадног уља, као и специјализоване системе у металуршкој индустрији-као што су системи воде за континуално ливење, системи воде за високе пећи и системи за уклањање каменца под високим-притиском за топло ваљање воде. Представља напредан, високо ефикасан и{4}}употребљив потпуно аутоматизован уређај за филтрирање.